助濾劑作用方法及操作
助濾劑作用方法及操作
（一）濾層過濾：
將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后，即可對濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn)，預(yù)涂層直接起介質(zhì)（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實(shí)際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進(jìn)行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
（二）堆積過濾
堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及粒度配比。
操作程序如下：
（1）預(yù)涂
通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。
預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4MM厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
（2）添加助濾劑過濾
預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。
（三）直接添加過濾：
添加過程，助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機(jī)。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。
珍珠巖助濾劑與藻土助濾劑混合使用的方法
（一）功能與效果
（1）助濾劑粗號的功能是起架橋作用；
（2）助濾劑細(xì)號的功能是起吸附作用；
（3）由于珍珠巖比重輕及其不規(guī)則的條形關(guān)，所以它能起較好萊塢的架橋作用，保持較高空隙率，延長過濾時間；
（4）硅藻土細(xì)號的吸咐作用較好，能保障被過濾液體的清亮。
（二）混合方法
利用珍珠巖粗號良好的架橋作用，與硅藻土細(xì)號良好的吸附作用混合，提高過濾質(zhì)量；
具體方法：在以往的用法中將硅藻土粗號去掉，改用珍珠巖粗號。預(yù)涂、添加的方法，粗細(xì)配比，預(yù)涂、添加的量都不變；
粗號用珍珠巖，細(xì)號用硅藻土，還可以將細(xì)硅藻土減去50%，補(bǔ)充50%的細(xì)珍珠巖，效果仍然較好。
推薦幾種液體過濾中助濾劑添加量（供參考）
（1）啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
（2）經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
（3）經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5
助濾劑作用方法及操作
（一）濾層過濾：
將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后，即可對濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn)，預(yù)涂層直接起介質(zhì)（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實(shí)際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進(jìn)行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
（二）堆積過濾
堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及佳的粒度配比。
操作程序如下：
（1）預(yù)涂
通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。
預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4MM厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。
（2）添加助濾劑過濾
預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。
（三）直接添加過濾：
添加過程，助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機(jī)。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。
珍珠巖助濾劑與藻土助濾劑混合使用的方法
（一）功能與效果
（1）助濾劑粗號的功能是起架橋作用；
（2）助濾劑細(xì)號的功能是起吸附作用；
（3）由于珍珠巖比重輕及其不規(guī)則的條形關(guān)，所以它能起較好萊塢的架橋作用，保持較高空隙率，延長過濾時間；
（4）硅藻土細(xì)號的吸咐作用較好，能保障被過濾液體的清亮。
（二）混合方法
利用珍珠巖粗號良好的架橋作用，與硅藻土細(xì)號良好的吸附作用混合，提高過濾質(zhì)量；
具體方法：在以往的用法中將硅藻土粗號去掉，改用珍珠巖粗號。預(yù)涂、添加的方法，粗細(xì)配比，預(yù)涂、添加的量都不變；
粗號用珍珠巖，細(xì)號用硅藻土，還可以將細(xì)硅藻土減去50%，補(bǔ)充50%的細(xì)珍珠巖，效果仍然較好。
推薦幾種液體過濾中助濾劑添加量（供參考）
（1）啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
（2）經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
（3）經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;
（4）未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2 - 4kg/1000L;
（5）抗生素發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;
（6）酶制劑：10-50kg/1000L;
過濾操作注意事項(xiàng)
1.必須保持濾漿進(jìn)口壓力與濾液出口壓力之間差值（△P）相對穩(wěn)定。否則，會造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。
2.隨過濾的不斷進(jìn)行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時，應(yīng)終止過濾。
3.合理掌握預(yù)涂操作的回流時間，如濾液澄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)處長一段回流時間。
4.添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致P的陡然上升,造成過濾周期的縮短和濾過量的減少。
5.因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴(yán)重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補(bǔ)，恢復(fù)正常工作。kg/1000L;
（4）未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2 - 4kg/1000L;
（5）抗生素發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;
（6）酶制劑：10-50kg/1000L;
過濾操作注意事項(xiàng)
1.必須保持濾漿進(jìn)口壓力與濾液出口壓力之間差值（△P）相對穩(wěn)定。否則，會造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。
2.隨過濾的不斷進(jìn)行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時，應(yīng)終止過濾。
3.合理掌握預(yù)涂操作的回流時間，如濾液澄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)處長一段回流時間。
4.添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致P的陡然上升，造成過濾周期的縮短和濾過量的減少。
5.因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴(yán)重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補(bǔ)，恢復(fù)正常工作。
